• Facebook
  • YouTube
  • WhatsApp

Como xestionar a desviación da perpendicularidade dunha pilote perforada mediante unha plataforma de perforación rotatoria

1. Visión xeral do proxecto

O proxecto adopta unha construción a ceo aberto. Se a profundidade do pozo de cimentación é superior a 3 metros e inferior a 5 metros, a estrutura de soporte estará soportada por un muro de contención por gravidade para pilotes de mestura de terra de cemento de φ0,7 m * 0,5 m. Cando a profundidade do pozo de cimentación é superior a 5 metros e inferior a 11 metros, utilízase un pilote perforado de φ1,0 m * 1,2 m + un soporte para pilotes de mestura de terra de cemento dunha soa fila de φ0,7 m * 0,5 m. Para a profundidade do pozo de cimentación é superior a 11 metros, utilizando un pilote perforado de φ1,2 m * 1,4 m + un soporte para pilotes de mestura de terra de cemento dunha soa fila de φ0,7 m * 0,5 m.

2. A importancia do control da verticalidade

O control da verticalidade dos pilotes é de grande importancia para a construción posterior da cimentación. Se a desviación da verticalidade dos pilotes perforados arredor da cimentación é grande, provocará unha tensión desigual na estrutura de contención arredor da cimentación e traerá grandes perigos ocultos para a seguridade da cimentación. Ao mesmo tempo, se a desviación da verticalidade do pilote perforado é grande, terá unha gran influencia na construción e uso da estrutura principal no período posterior. Debido á gran desviación da verticalidade do pilote perforado arredor da estrutura principal, a forza arredor da estrutura principal será desigual, o que provocará gretas na estrutura principal e traerá perigos ocultos para o uso posterior da estrutura principal.

3. A razón da desviación da perpendicularidade

A desviación vertical da pilote de proba é grande. Mediante a análise do proxecto real, resúmense as seguintes razóns desde a selección mecánica ata a formación final do burato:

3.1. A selección de brocas, a dureza xeolóxica da máquina de escavación de pilotes rotativos no proceso de perforación non é uniforme, a selección de brocas non pode satisfacer as necesidades das diferentes condicións xeolóxicas, o que resulta na desviación da broca e, a continuación, a desviación vertical do pilote non cumpre os requisitos da especificación.

3.2. O cilindro de protección está enterrado fóra de posición.

3.3. O desprazamento da tubaxe de perforación ocorre durante a perforación.

3.4. A colocación da gaiola de aceiro está desfasada debido a un axuste incorrecto da almofada para controlar a gaiola de aceiro, á desviación causada por non comprobar o centro despois de colocar a gaiola de aceiro, á desviación causada por unha perfusión de formigón demasiado rápida ou á desviación causada polo tubo que colga da gaiola de aceiro.

4. Medidas de control da desviación vertical

4.1. Selección da broca

Seleccionar as brocas segundo as condicións de formación:

①arxila: escolla un único fondo da cubeta de perforación rotatoria; se o diámetro é pequeno, pode usar dúas cubetas ou unha cubeta de perforación con placa de descarga.

② Limo, capa de solo non cohesiva forte, solo areoso, capa de seixos pouco consolidada con partículas pequenas: escolla unha cubeta de perforación de dobre fondo.

③arxila dura: escolla unha cuchara de perforación rotatoria dunha soa entrada (pode ser de fondo simple ou dobre) ou un parafuso recto con dentes de cuchara.

④grava cementada e rochas fortemente erosionadas: precisan estar equipadas cunha broca en espiral cónica e unha cuchara de perforación rotatoria de dobre fondo (cun ​​diámetro único do tamaño de partícula maior, cun diámetro dobre)

⑤rocha base: equipada cunha broca cilíndrica (broca en espiral cónica) - cuchara de perforación rotatoria de dobre fondo ou unha broca en espiral recta - cuchara de perforación rotatoria de dobre fondo.

⑥rocha ventilada: equipada cunha broca de núcleo cónico - broca en espiral cónica - cazola de perforación rotatoria de dobre fondo se o diámetro é demasiado grande para realizar o proceso de perforación por etapas.

4.2. Revestimento soterrado

Para manter a verticalidade do cilindro protector ao soterralo, o control da intersección debe levarse a cabo a unha distancia diferente desde o pilote principal ata o centro do pilote ata que a parte superior do cilindro protector alcance a elevación especificada. Despois de soterrar o revestimento, a posición central do pilote restablécese con esta distancia e a dirección determinada previamente, e detéctase se o centro do revestimento coincide co centro do pilote, e contrólase dentro do rango de ±5 cm. Ao mesmo tempo, aplícase o contorno do revestimento para garantir que sexa estable e que non se desprace nin se colapse durante a perforación.

4.3. Proceso de perforación

A pilote perforada debe perforarse lentamente despois de abrir o burato, para formar unha protección de parede boa e estable e garantir a posición correcta do burato. Durante o proceso de perforación, a posición da tubaxe de perforación compróbase regularmente coa intersección de distancias e a desviación axústase inmediatamente ata que se estableza a posición do burato.

4.4. Colocación da gaiola de aceiro

A detección da desviación da verticalidade do pilote está determinada pola desviación entre o centro da gaiola de aceiro e o centro do pilote deseñado, polo que o posicionamento da gaiola de aceiro é un elemento importante no control da desviación da posición do pilote.

(1) Úsanse dúas barras colgantes cando se coloca a gaiola de aceiro debaixo para garantir a perpendicularidade da gaiola de aceiro despois de levantala.

(2) De acordo cos requisitos do código, débese engadir unha almofada de protección, especialmente na posición superior do pilote.

(3) Despois de colocar a gaiola de aceiro no burato, tire da liña transversal para determinar o punto central e, a seguir, realice a distancia entre o centro da intersección e a recuperación da pilote debuxando a pilote e a dirección establecida. Compare a liña vertical colgante co centro da gaiola de aceiro e axuste a gaiola de aceiro movendo lixeiramente a grúa para garantir que os dous centros coincidan e, a seguir, solde a barra de posicionamento para que a barra de posicionamento chegue á parede do cilindro protector.

(4) Cando o formigón vertido estea preto da gaiola de aceiro, reduza a velocidade de vertido do formigón e manteña a posición do catéter no centro do burato.En Dubai


Data de publicación: 22 de setembro de 2023