O sedimento do fondo da pila pódese xerar na construción de buratos, a colocación de gaiolas de aceiro e o vertido de formigón. A análise mostra que as causas dos sedimentos pódense dividir aproximadamente nas seguintes categorías:
1.1 Colapso da parede do burato do burato
1.1.1 Análise de causas no burato da pila; a proporción de barro é demasiado baixa, a capacidade de suspensión é pobre; a ferramenta de perforación de elevación é demasiado rápida para formar a succión do burato; durante a perforación, o nivel de lodo cae e a lama no burato non se repoñen a tempo; a ferramenta de perforación raia a parede do burato; a parede do burato; a gaiola de reforzo non é formigón vertido oportunamente despois do buraco final e a parede do burato é demasiado longa.
1.1.2 Medidas de control: alongar a lonxitude do tubo de blindaxe de aceiro segundo as condicións de formación; aumentar a proporción de barro, aumentar a viscosidade do barro e reducir o depósito na parte inferior e controlar a broca para encher a broca e evitar o lugar de succión; levante o burato e reduza a gaiola de aceiro ao medio e vertical despois do burato final para reducir o tempo de operación auxiliar.
1.2 Precipitación de barro
1.2.1 Análise da causa
Os parámetros de rendemento do barro non están cualificados, o efecto de protección da parede é pobre; o tempo de espera antes da perfusión é demasiado longo, a precipitación de barro; o contido de area de barro é alto.
1.2.2 Medidas de control
Prepare o barro cos parámetros axeitados, a proba oportuna e axuste o rendemento do barro; acurtar o tempo de espera de perfusión e evitar a precipitación de barro; configurar un tanque de sedimentación de barro ou un separador de barro para separar o sedimento de lodo e axustar o rendemento do lodo.
1.3 Residuo de sondaxe
1.3.1 Análise da causa
A deformación ou desgaste do fondo de perforación da ferramenta de perforación é demasiado grande e a fuga de lodo xera sedimento; a propia estrutura do fondo de perforación é limitada, como a altura do deseño e a separación dos dentes de perforación, o que provoca un exceso de residuos de sedimentos.
1.3.2 Medidas de control
Seleccione ferramentas de perforación adecuadas e comprobe a estrutura do fondo da perforación con frecuencia; reducir o fondo rotatorio e o espazo inferior fixo; soldar oportunamente a tira de diámetro, substitúe os dentes de bordo seriamente desgastados; axustar razoablemente o ángulo de disposición e a separación dos dentes de perforación; aumentar o número de eliminación de escorias para reducir o residuo do fondo da pila.
1.4 Proceso de limpeza de buratos
1.4.1 Análise da causa
A succión provoca a limpeza do burato; o rendemento do lodo non está á altura, o sedimento non se pode sacar do fondo do burato; o proceso de limpeza do burato non está seleccionado e o sedimento non se pode limpar.
1.4.2 Medidas de control
Controle a forza de succión da bomba para reducir o impacto na parede do burato, cambie a suspensión e axuste o índice de rendemento do lodo e seleccione o proceso de limpeza do burato secundario axeitado segundo as condicións de perforación.
Tecnoloxía de compensación de buratos secundarios de pilas perforadas de perforación rotativa
No proceso de perforación rotativa, débense tomar as medidas adecuadas para evitar o sedimento. Despois da gaiola de reforzo e do tubo de vertedura, debe seleccionarse o proceso de limpeza do burato secundario adecuado para o tratamento de sedimentos. A limpeza do segundo burato é o proceso clave para eliminar o sedimento no fondo do burato despois de cavar o burato, entrar na gaiola de aceiro e no catéter de perfusión. A selección razoable do proceso de limpeza do burato secundario é moi importante para eliminar o sedimento do burato inferior e garantir a calidade da enxeñaría de pilas. Actualmente, a tecnoloxía de limpeza de buratos secundarios do burato de excavación rotativa na industria pódese dividir nas seguintes tres categorías segundo o modo de circulación de lodo: limpeza de buratos de circulación positiva de barro, limpeza de buratos de circulación inversa e ferramentas de perforación sen limpeza de buratos de circulación de lodo.
Hora de publicación: 25-mar-2024